Come QMB nella tecnologia di misura industriale, sperimento ancora e ancora come le aziende combattono con o contro i propri sistemi di gestione. Un buon QM non dovrebbe funzionare contro di te.
C'è diligentemente un sistema dopo l'altro, ad es. DIN EN ISO 9001 come gestione della qualità, 14001 come Gestione Ambientale, 45001 per il sicurezza E, naturalmente, il ISO/IEC 27001 sulla sicurezza informatica implementato, i processi di miglioramento continuo (CIP) impostato e alla fine... beh, alla fine abbiamo belle cartelle piene di documenti, ma la realtà in officina sembra abbastanza diversa. Suona familiare? Allora sei nel posto giusto.
La questione della "conformità cartacea"
Probabilmente sapete questo: Arriva l'audit, tutti si precipitano a finire le loro liste di controllo, la documentazione viene rapidamente "presunta" e dopo il certificato di successo ... tutto viene rieseguito come prima. Questo tipo di conformità può superare l'audit, ma il vero vantaggio per la tua azienda? Rappresentazione errata.
KVP è un approccio dal basso verso l'alto che mira ad aumentare l'efficienza dei processi aziendali coinvolgendo tutti i dipendenti. È qui che sta la chiave: TUTTI Dipendenti, non solo il livello dirigenziale o il team QM. Funziona altrettanto poco se è dettato dall'alto, ma il sistema stesso non è simulato.
Perché così tante implementazioni falliscono?
Il problema principale è di solito che dimentichiamo chi deve lavorare con il sistema alla fine: Il tuo staff alla base. Saldatori, tornitori o fresatrici, tecnici di misura, responsabili della produzione: sono loro che devono convivere quotidianamente con i nuovi processi. Se non capiscono, PERCHÉ Improvvisamente devi compilare tre moduli aggiuntivi, quindi non ti fai amici. A parte il fatto che solo 3 documenti aggiuntivi oltre alla tracciabilità probabilmente nulla migliora.
I più comuni ostacoli:
1. Top-down senza trazione I sistemi di gestione sono sviluppati nella torre d'avorio e poi "prescritti dall'alto". Ti dimentichi che i dipendenti potrebbero lavorare in modo indipendente nei loro dipartimenti e team sui miglioramenti in corso nella loro area di responsabilità - se glielo permetti.
2. Mancanza di comunicazione dei benefici "Abbiamo bisogno di questo per ISO" non è una motivazione. La tua gente vuole sapere come il sistema renderà il loro lavoro quotidiano più facile.
3. Troppa burocrazia, troppo poca pratica Esageratamente, se sono necessarie tre firme per ogni mossa, allora qualcosa è generalmente sbagliato.
Il CIP come cuore della garanzia della qualità della vita
Il processo di miglioramento continuo non dovrebbe essere solo un altro acronimo nel manuale QM. Questo metodo deve essere voluto e richiesto dalla direzione aziendale e nel migliore dei casi coinvolgere tutti i dipendenti nell'implementazione.
Ecco come ottenere il tuo CVP giusto:
Piccoli passi, grande impatto Non iniziare subito la rivoluzione di tutta la tua linea di produzione. Inizia con le cose che infastidiscono i tuoi dipendenti su base giornaliera. La stampante rotta, il cambio di lavoro ingombrante, le istruzioni di lavoro illeggibili. L'eliminazione di questi piccoli "disturbi" creerà direttamente fiducia nel sistema.
Dal basso verso l'alto invece che dall'alto verso il basso I tuoi dipendenti sanno meglio dove la scarpa sta premendo. Dare loro gli strumenti e il permesso di avviare i miglioramenti stessi. Un semplice sistema di proposte di miglioramento, che viene effettivamente preso sul serio in modo tempestivo, fa miracoli.
Creare risultati visibili Rendere visibili i miglioramenti! Una scheda con immagini "prima/dopo", tempo risparmiato o tassi di errore ridotti motivano immensamente. Un bonus può anche essere una grande spinta motivazionale per continuare attivamente a lavorare sul CIP da soli.
Uno Bellissimo articolo sull'argomento Puoi anche trovarlo su qdsglobal.com se vuoi saperne di più. Esiste anche una grande descrizione del ciclo PDCA, che conosciamo nella tecnologia di misurazione come "misurazione, controllo, regolazione".
IT come abilitatore, non come freno
Soprattutto nella metrologia industriale, le tecnologie dell'informazione sono spesso la chiave del successo o della frustrazione. Garanzia di qualità moderna senza supporto digitale? Praticamente impossibile. Ma per favore non commettere l'errore di rendere tutto inutilmente complicato.
Integrazione informatica con i cervelli:
Automazione di routine
Registrazione automatica dei valori misurati, visualizzazione delle tendenze, segnalazione immediata dei superamenti dei valori limite: si tratta di una digitalizzazione sensata. Ma per favore non avere tutte le mosse documentate con un tablet, i tuoi dipendenti ti ringrazieranno se li togli dal lavoro o ti odiano se ottengono anche un lavoro d'ufficio in cima.
Soluzioni mobili
I tuoi dipendenti sono mobili, così come il tuo sistema QM. Il rilevamento rapido delle deviazioni direttamente nel punto di origine consente di risparmiare tempo e aumenta notevolmente la qualità dei dati. Idealmente, IT e QM lavorano anche di pari passo in modo tale da poter alleggerire la sala di misura e quindi anche la produzione ottiene le informazioni richieste più velocemente per la regolazione o il cambio utensile. Vincere/vincere!
Integrazione invece di soluzioni isolate
Assicurati che i tuoi sistemi parlino tra loro. Nessuno vuole digitare gli stessi dati in sistemi diversi tre volte. Industria 4.0, qualcuno? Assicurati di ottenere aiuto direttamente dal tuo IT invece di urlare immediatamente per i fornitori di servizi esterni, le ragazze e i ragazzi sono felici se possono imparare qualcosa di nuovo da soli.
Aiuto invece di freno:
Nessun accesso remoto
Hai un problema con un dispositivo di misura, ma le specifiche IT generalmente non consentono alcun accesso dall'esterno? Nel peggiore dei casi, questo significa un arresto fino a quando il tecnico di assistenza arriva a guardare il problema in loco. Consentire all'IT di stabilire in anticipo opzioni di accesso sicure, che vengono poi aperte se necessario.
Accesso e-mail al sistema di valutazione
I tuoi dipendenti possono chiarire messaggi di errore o domande specifiche direttamente con il produttore o il distributore dello strumento di misura, se è disponibile direttamente presso la stazione di misura o almeno a portata di un terminale con eMail. Anche una semplice opzione di contatto per telefono alla persona di contatto giusta può fare miracoli qui.
Caricare o scaricare dati
Nell'industria (soprattutto nell'area DACH, secondo la mia esperienza), non c'è niente di meglio sicuro della possibilità di ottenere dati in una rete aziendale o fuori dalla rete aziendale. In linea di principio, non c'è nulla di sbagliato in questo fino a quando i dati vengono scambiati per scopi di risoluzione dei problemi. Sicuramente stabilire processi funzionanti in anticipo, che consente di risparmiare pillole per il mal di testa a lungo termine.
Caso peggiore: Responsabile non raggiungibile
Nulla è peggio di quando colui che è l'unico con il "potere" di avviare un processo non è semplicemente in casa. Tale singolo punto di fallimento sono semplicemente cose che non devono accadere. Inoltre, nessuno vuole dover giustificare il motivo per cui parti della produzione si sono fermate nel tempo XY. Fornisce ridondanza n+1!
ISO 9001 e ISO 27001: Forte insieme
La ISO 27001 pone una chiara attenzione alla sicurezza IT, mentre la ISO 9001 è progettata per migliorare la qualità a tutti i livelli. Quindi ognuno di questi sistemi ha il suo obiettivo specifico, ma ciò non significa che debbano essere esaminati separatamente.
Sfruttare le sinergie:
Valutazione congiunta dei rischi Entrambi gli standard richiedono una gestione del rischio. Perché non fondersi? I rischi per la qualità e i rischi per la sicurezza informatica sono spesso strettamente correlati.
Struttura uniforme del documento Con la struttura di alto livello degli standard ISO, è possibile integrare elegantemente entrambi i sistemi invece di costruire due burocrazie parallele.
Audit congiunti Gli audit interni, che coprono entrambi gli standard, consentono inoltre di risparmiare tempo e risorse a lungo termine.
Consiglio pratico: Come far salire i dipendenti - attuazione concreta
1. Comunicazione onesta - il calcio d'inizio che arriva
Il minimo: Invece di "Abbiamo bisogno di ISO 9001 per i nostri clienti", dice: "Vogliamo dedicare meno tempo alla ricerca di errori e più tempo al lavoro effettivo."
Esempio di buone pratiche: Organizzare un evento inaugurale dal titolo "What fastidios you every day?" (Cosa ti infastidisce ogni giorno?). Raccoglie fastidi concreti come:
- «Il punto di misurazione 3 è sempre disordinato»
- "Non sappiamo mai quale taratura sia aggiornata"
- "Quando si cambiano i turni, le informazioni sono sempre mancanti"
L'obiettivo: Ogni dipendente dovrebbe capire: «Il SGQ risolve i miei problemi quotidiani, non solo quelli della direzione».
Successo misurabile: Dopo tre mesi, 80% almeno un beneficio specifico del nuovo sistema può essere individuato dalla forza lavoro.
2. Formazione pratica – apprendimento nella vita reale
Il minimo: Utilizzare le proprie postazioni di lavoro, contatori e problemi reali invece di diapositive di PowerPoint.
Esempio di buone pratiche – La "formazione di 5 minuti":
- Prendi un problema specifico: «Lo strumento di misura XY mostra valori non plausibili»
- Passa attraverso insieme: Come posso identificare il problema? Dove posso documentarlo? Chi devo informare?
- Lascia che i dipendenti lo provino subito sul posto di lavoro
- La prossima settimana: Follow-up con la stessa squadra – "Cosa è successo dalla scorsa settimana?"
Contenuti formativi concreti per la tecnologia di misura:
- Invece di: «La norma ISO 9001 richiede tarature»
- Meglio: "Guarda, dalla nostra etichetta di calibrazione puoi vedere se il contatore è ancora a posto. E qui lo digiti nel sistema: ci vogliono 30 secondi."
L'obiettivo: Ogni partecipante alla formazione può completare almeno un compito dal suo lavoro quotidiano con il nuovo sistema dopo la formazione.
Successo misurabile: I moderni metodi di formazione e gli esempi pratici aiutano a mettere in pratica efficacemente ciò che hai imparato: verificalo con compiti concreti 2 settimane dopo la formazione.
3. Creazione di vincite rapide - Risultati visibili nei primi 30 giorni
Il minimo: Un miglioramento mensile che tutti possono vedere e "toccare".
Esempi di buone pratiche dalla tecnologia di misurazione:
Quick Win 1 – End the "measuring instrument chaos" (Vittoria rapida 1 – Porre fine al caos degli strumenti di misurazione):
- In precedenza: Gli strumenti di misura sono tutt'intorno, le date di calibrazione non sono chiare
- Dopo: Ogni stazione di misura ha una panoramica: «Quale strumento per il quale misura + data di taratura»
- Tempo richiesto: 2 settimane
- Benefici visibili: "Trovo immediatamente il contatore giusto e so che è calibrato"
Quick Win 2 – Le “Informazioni sull’interfaccia”:
- Problema: I dipendenti percorrono distanze troppo lunghe tra reparti, magazzini e luoghi di lavoro
- Soluzione: Una semplice lavagna con "Chi sta facendo cosa in quale turno?"
- Benefici: Meno richieste, meno tempi di attesa
Quick Win 3 – L’«error tracker»:
- In precedenza: I reclami scompaiono nel caos delle e-mail
- Dopo: Pannello semplice "Risolto questa settimana" con foto prima/dopo
- Effetto psicologico: I successi diventano visibili, emerge il sentimento di squadra
L'obiettivo: Nei primi 90 giorni, dovrebbero essere implementati almeno 3 miglioramenti visibili, che facilitano direttamente il lavoro quotidiano.
4. Istituire una cultura del feedback – Le critiche come motore di miglioramento
Il minimo: Una data fissa al mese in cui tutti possono dire cosa non funziona, senza conseguenze.
Best Practice – La "Mecker Board" (non negativa):
- Lavagna nella sala break: "Cosa non va ancora bene?"
- Regola: Chiunque può scrivere i problemi in modo anonimo.
- Impegno: Entro 2 settimane ci sarà una risposta o una soluzione
- Trasparenza: I problemi risolti sono contrassegnati come verdi, quelli irrisolti rimangono rossi
Esempi concreti di una cultura critica di successo:
- Il dipendente si lamenta: "Il nuovo protocollo di test richiede troppo tempo"
- Reazione errata: "Questo è ciò di cui abbiamo bisogno per lo standard"
- Risposta corretta: "Mostrami dove si trova esattamente. Possiamo farlo in formato digitale?"
Proiettili CIP con sistema: I round CIP consentono alla forza lavoro di affrontare idee e suggerimenti per il miglioramento senza grandi sforzi
- Settimanale: 15 minuti per squadra
- Regola: Sarà discussa almeno una proposta di miglioramento
- Seguito: Cosa è successo alla proposta della scorsa settimana?
L'obiettivo: I dipendenti sono spesso nella posizione migliore per individuare e realizzare il potenziale di miglioramento, utilizzando sistematicamente queste conoscenze.
Successo misurabile: Ad esempio, dovrebbero essere ricevute tre proposte di miglioramento al mese, almeno una delle quali sarà attuata.
5. Dimostrare leadership – Credibilità attraverso l'azione
Il minimo: La gestione utilizza gli stessi strumenti e processi di tutti gli altri.
Esempi di buone pratiche:
Il boss con il tablet: Se si introduce un sistema digitale per le deviazioni, allora l'amministratore delegato (o QMB) deve anche avere il tablet con sé durante il suo tour e inserire le sue osservazioni. Niente demotiva più di un capo che dice "Questo è noi importante", ma non partecipa.
Revisione della gestione come libro aperto:
- Norma: Riunione di gestione chiusa sulle cifre chiave del SGQ
- Meglio: Presentazione trimestrale per tutti i dipendenti: "Abbiamo raggiunto questo obiettivo, questi sono i nostri obiettivi, abbiamo bisogno di voi per questo"
- Nello specifico: Mostra dati reali – reclami, tempi di consegna, soddisfazione del cliente
L'"audit di gestione": Lascia che i tuoi dipendenti ti controllino!
- Domanda: "La nostra dirigenza segue le vostre stesse regole?"
- Nello specifico: Al leader può essere mostrato come presentare una proposta di miglioramento e quindi presentarne una personalmente.
L'obiettivo: La leadership è percepita come autentica, non come "predicare acqua, bere vino".
Successo misurabile: In indagini anonime sui dipendenti, almeno 70% confermare: "La nostra leadership lavora con gli stessi processi in cui lavoriamo noi."
Misurare le sfide specifiche della tecnologia
Nella tecnologia di misura industriale, abbiamo requisiti speciali:
Gestione delle apparecchiature di misura
Lo standard richiede che le apparecchiature di misura siano calibrate o verificate a intervalli specificati e documentate. Ciò deve essere fatto rispetto agli standard di misurazione internazionali o nazionali, di solito tramite DAkkS o nel frattempo DKD / PTB laboratori di taratura certificati per garantire la tracciabilità.
Tracciabilità
Ogni misura deve essere comprensibile. Il sistema registra automaticamente le tarature, le condizioni ambientali e gli operatori.
Gestione della forza di misurazione
Chi ha usato quale dispositivo di misurazione quando? Un buon sistema rende questo trasparente senza ostacolare il lavoro.
Approccio statistico
MSA (Measurement System Analysis) e SPC (Statistical Process Control) non sono fini a se stessi, ma strumenti per il miglioramento dei processi.
Misurare il successo: Come si riconosce un QMS vivente?
Un sistema di gestione della qualità funzionante riconosce che:
- I dipendenti presentano volontariamente suggerimenti per il miglioramento
- Le discrepanze sono comunicate apertamente, senza timore di "punizioni"
- I processi possono essere vissuti senza auditing
- La direzione chiede regolarmente informazioni sul sistema e mostra interesse
- Emergono miglioramenti misurabili (meno reclami, tempi di consegna più brevi, maggiore soddisfazione del cliente)
Conclusione: Qualità come mentalità, non come programma obbligatorio
Alla fine, la garanzia della qualità è una questione di cultura aziendale. Puoi avere la migliore certificazione ISO al mondo: se i tuoi dipendenti non sono dietro di essa, non vale la carta su cui è stampata.
In qualità di QMB, rendi la tua missione quella di creare non solo sistemi conformi agli auditor, ma anche sistemi che aiutino i tuoi dipendenti a svolgere un lavoro migliore. Sistemi che risolvono i problemi piuttosto che crearne di nuovi. Sistemi che sono vivi e in evoluzione con l'azienda.
Alla fine, tutti vogliamo la stessa cosa: Prodotti e servizi di cui siamo orgogliosi, clienti soddisfatti e un ambiente di lavoro in cui il miglioramento è naturale.
Questo articolo riflette la mia esperienza personale come QMB in metrologia industriale. Ogni azienda è diversa, ma i principi di base di un SGQ incentrato sui dipendenti si applicano ovunque.
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