En tant que QMB dans la métrologie industrielle, je ressens constamment comment les entreprises luttent avec ou contre leurs propres systèmes de gestion. Un bon QM ne devrait pas fonctionner contre vous.
Un système après l'autre, par exemple. EN ISO 9001 en tant que gestion de la qualité, 14001 Gestion de l'environnement, 45001 pour les Sécurité au travail Et bien sûr, les ISO/IEC 27001 sur la sécurité informatique implémenté, mis en place des processus d'amélioration continue (KVP) et finalement... eh bien, à la fin, nous avons de beaux dossiers remplis de documents, mais la réalité sur le shopfloor est très différente. Ça a l'air familier? Alors vous êtes au bon endroit.
Le problème de la conformité au papier
Vous le savez sûrement: C’est là qu’intervient l’audit, tout le monde finalise frénétiquement ses listes de contrôle, la documentation est rapidement «renforcée» et, une fois le certificat obtenu, tout recommence comme avant. Ce type de conformité peut passer par l'audit, mais les avantages réels pour votre entreprise? Défaut d'information.
KVP est une approche ascendante qui vise à accroître l'efficacité des processus de l'entreprise en associant tous les collaborateurs. C’est là que réside la clé: TOUS Collaborateurs, pas seulement au niveau de la direction ou de l'équipe QM. Il n'en va pas de même si l'on dicte d'en haut, mais que l'on ne prévient pas le système lui-même.
Pourquoi tant d'implémentations échouent-elles?
Le principal problème est généralement que nous oublions qui doit travailler avec le système à la fin: Vos collaborateurs à la base. Les soudeurs, les tourneurs ou les fraises, les mécaniciens, les directeurs de production, ce sont eux qui doivent vivre au quotidien avec les nouveaux processus. S'ils ne comprennent pas, POURQUOI Si vous leur demandez de remplir trois formulaires supplémentaires, vous ne vous ferez pas d'amis. Sans compter que 3 documents supplémentaires, à part la traçabilité, ne feront probablement rien de mieux.
Les pierres d'achoppement les plus courantes:
1. Top-down sans adhérence au sol Les systèmes de gestion sont développés dans la tour d’ivoire, puis «décrétés d’en haut». On oublie que les membres du personnel pourraient travailler de manière autonome au sein de leurs départements et de leurs équipes sur les améliorations en cours dans leur domaine de responsabilité, à moins qu’ils ne soient laissés pour compte.
2. Manque de communication des avantages «Nous avons besoin de cela pour l’ISO» n’est pas une motivation. Vos collaborateurs veulent savoir comment le système facilitera leur travail quotidien.
3. Trop de bureaucratie, trop peu de pratique Exagérément parlant, si trois signatures sont nécessaires pour chaque geste, il y a généralement quelque chose qui ne va pas.
Le PDC au cœur d'une assurance qualité vivante
Le processus d'amélioration continue ne devrait pas être simplement un autre acronyme dans votre manuel de gestion de la qualité. Cette méthode doit être voulue et exigée par la direction de l'entreprise et, dans le meilleur des cas, impliquer tous les employés dans la mise en œuvre.
C'est comme ça que vous faites du KVP:
Petits pas, grand effet Ne commencez pas tout de suite la révolution de toute votre ligne de production. Commencez par les choses qui énervent vos employés tous les jours. L'imprimante cassée, le changement de poste de travail fastidieux, les instructions de travail illisibles. En éliminant ces petits «ennuis», vous faites directement confiance au système.
Bas vers le haut au lieu de haut vers le bas Vos employés savent mieux où la chaussure pousse. Donnez-leur les outils et l'autorisation d'apporter eux-mêmes des améliorations. Une simple suggestion d'amélioration, qui est prise au sérieux rapidement, fait des merveilles.
Créer des succès visibles Rendre les améliorations visibles! Un tableau avec des images «avant/après», du temps économisé ou des taux d’erreur réduits motivent énormément. Une prime peut également être une excellente motivation pour continuer à participer activement au PDC.
Un Très bel article sur le sujet Il est également disponible sur qdsglobal.com si vous souhaitez en savoir plus. Il décrit également le cycle PDCA super, que nous connaissons en technique de mesure comme «mesurer, contrôler, réguler».
L'informatique comme facilitateur, pas comme frein
Dans le domaine de la métrologie industrielle en particulier, l’informatique est souvent la clé du succès – ou de la frustration. Assurance qualité moderne sans support numérique? Pratiquement impossible. Mais s'il vous plaît ne faites pas l'erreur de tout compliquer inutilement.
Intégration informatique avec la tête:
Automatisation de la routine
Saisir automatiquement les valeurs mesurées, visualiser les tendances, signaler immédiatement les dépassements de valeurs limites – c’est une numérisation judicieuse. Mais s'il vous plaît ne laissez pas chaque geste documenté avec une tablette, vos employés vous remercieront si vous leur retirez du travail ou vous détestez s'ils obtiennent également un emploi de bureau sur le dessus.
Solutions mobiles
Vos employés sont mobiles, votre système de gestion de la qualité devrait l'être aussi. La saisie rapide des écarts directement sur le lieu de production permet de gagner du temps et d'augmenter considérablement la qualité des données. Idéalement, l'IT et le QM travaillent également main dans la main de manière à ce que l'espace de mesure puisse être déchargé et que la production puisse ainsi accéder plus rapidement aux informations nécessaires pour le réajustage ou le changement d'outil. Win/Win!
Intégration plutôt que solutions isolées
Assurez-vous que vos systèmes parlent entre eux. Personne n'a envie de saisir les mêmes données trois fois dans différents systèmes. Industrie 4.0, Anyone? Assurez-vous de demander de l'aide directement à partir de votre service informatique au lieu de crier immédiatement pour des fournisseurs de services externes, les filles et les gars sont heureux quand ils peuvent apprendre quelque chose de nouveau par eux-mêmes.
Aide plutôt que frein:
Pas d'accès à distance
Vous avez un problème avec un appareil de mesure, mais la norme informatique ne permet généralement aucun accès de l'extérieur? Dans le pire des cas, cela signifie d'abord une immobilisation jusqu'à ce que le technicien de service arrive pour examiner la problématique sur place. Laissez l'IT établir à l'avance des possibilités d'accès sécurisées qui seront ensuite ouvertes si nécessaire.
Accès par e-mail au système d'évaluation
Vos employés peuvent résoudre des messages d'erreur ou des questions spécifiques directement avec le fabricant ou la distribution de l'appareil de mesure si un terminal avec e-mail est disponible directement sur le site de mesure ou au moins à portée de main. Même une simple possibilité de contact par téléphone avec le bon interlocuteur peut faire des merveilles ici.
Télécharger ou télécharger des données
Dans l'industrie (en particulier dans l'espace DACH selon mon expérience), il n'y a rien de mieux sécurisé que la possibilité d'obtenir des données dans un réseau d'entreprise ou à partir du réseau d'entreprise. Fondamentalement, il n'y a rien de mal à cela jusqu'à ce que les données doivent être échangées juste avant le dépannage. Il est important de mettre en place des processus qui fonctionnent déjà à l'avance, ce qui vous permettra d'économiser des comprimés contre les maux de tête à long terme.
Le pire des cas: Responsabilité indisponible
Il n’y a rien de pire que celui qui est le seul à avoir le «pouvoir» de lancer un procès qui n’est justement pas à l’intérieur de la maison. De tels points de défaillance uniques sont simplement des choses qui ne doivent pas se produire. En outre, personne n'a besoin de justifier par la suite pourquoi certaines parties de la production se sont arrêtées pendant la période XY. Assure la redondance n+1!
ISO 9001 et ISO 27001: Ensemble forts
L'ISO 27001 met clairement l'accent sur la sécurité informatique, tandis que l'ISO 9001 est conçue pour améliorer la qualité à tous les niveaux. Chacun de ces systèmes a donc son objectif spécifique, mais cela ne signifie pas qu'ils doivent être considérés séparément.
Exploiter les synergies:
Évaluation conjointe des risques Ces deux normes exigent une gestion des risques. Pourquoi ne pas fusionner? Les risques pour la qualité et la sécurité informatique sont souvent étroitement liés.
Structure uniforme des documents Avec la structure de haut niveau des normes ISO, vous pouvez intégrer les deux systèmes avec élégance au lieu de créer deux bureaucraties parallèles.
Audits conjoints Les audits internes, qui couvrent les deux normes, vous permettent également d'économiser du temps et des ressources à long terme.
Conseil pratique: Comment récupérer votre personnel – mise en œuvre concrète
1. Communication honnête – Le coup d’envoi qui arrive
Le minimum: Au lieu de dire «Nous avons besoin de la norme ISO 9001 pour nos clients»: «Nous voulons consacrer moins de temps à la recherche d’erreurs et plus de temps au travail proprement dit.»
Exemple de bonnes pratiques: Organisez un événement de lancement intitulé «Qu’est-ce qui vous énerve tous les jours?». Recueillir des ennuis concrets tels que:
- «Le poste de mesure 3 n’est toujours pas rangé»
- «Nous ne savons jamais quel calibrage est à jour»
- «En cas de changement de poste, il manque toujours des informations»
L'objectif: Chaque collaborateur doit comprendre: «Le système de gestion de la qualité résout MES problèmes quotidiens, pas seulement ceux de la direction.»
Succès mesurable: Après 3 mois, 80% permettre au personnel d'identifier au moins un avantage concret du nouveau système.
2. Formations axées sur la pratique – apprendre à l’aide d’exemples concrets
Le minimum: Utilisez vos propres postes de travail, compteurs et problèmes réels au lieu de diapositives PowerPoint.
Exemple de bonnes pratiques – la «formation de 5 minutes»:
- Prenez un problème concret: «La jauge XY montre des valeurs invraisemblables»
- Passez en revue ensemble: Comment identifier le problème? Où puis-je le documenter? Qui dois-je informer?
- Laissez les employés l'essayer immédiatement sur leur lieu de travail
- La semaine prochaine: Suivi avec la même équipe – «Que s’est-il passé depuis la semaine dernière?»
Contenus de formation concrets pour la technique de mesure:
- Au lieu de: «La norme ISO 9001 exige des étalonnages»
- Mieux: «Regardez, vous pouvez voir sur notre étiquette d’étalonnage si l’appareil de mesure est toujours correct. Et c’est là que vous le tapez dans le système – cela prend 30 secondes.»
L'objectif: Après la formation, chaque participant peut effectuer au moins une tâche de son travail quotidien avec le nouveau système.
Succès mesurable: Des méthodes de formation modernes et des exemples pratiques aident à mettre en pratique efficacement ce qui a été appris, ce qui est vérifié par des tâches concrètes 2 semaines après la formation.
3. Créer des «Quick Wins» – Réalisations visibles au cours des 30 premiers jours
Le minimum: Une amélioration par mois que tout le monde peut voir et « toucher ».
Exemples de bonnes pratiques de la technique de mesure:
Quick Win 1 – Mettre fin au «chaos des compteurs»:
- Avant: Les instruments de mesure sont partout, les dates d'étalonnage ne sont pas claires
- Par la suite: Chaque point de mesure a une vue d'ensemble: «Quel appareil pour quelle mesure + date d’étalonnage»
- Délai d'exécution: 2 semaines
- Avantages visibles: «Je trouve immédiatement le bon appareil de mesure et je sais qu’il est étalonné»
Quick Win 2 – Informations sur les interfaces:
- Problème: Les employés effectuent des trajets trop longs entre les départements, les entrepôts et les lieux de travail
- Solution : Une simple planche avec «Qui fait quoi dans quelle équipe?»
- Avantages: Moins de demandes, moins de temps d'attente
Quick Win 3 – Le «traqueur d’erreurs»:
- Avant: Les réclamations disparaissent dans le chaos des e-mails
- Par la suite: Panneau simple «Réparé cette semaine» avec photos avant/après
- Effet psychologique: Les succès deviennent visibles, le sentiment d'équipe naît
L'objectif: Au cours des 90 premiers jours, au moins 3 améliorations visibles devraient être mises en œuvre, ce qui facilitera directement le travail quotidien.
4. Établir une culture du retour d’information – La critique comme moteur d’amélioration
Le minimum: Un rendez-vous mensuel fixe où chacun peut dire ce qui ne fonctionne pas, sans conséquences.
Bonnes pratiques – Le «Mecker-Board» (pas négatif!):
- Tableau blanc dans la salle de pause: «Qu'est-ce qui ne tourne pas rond?»
- Règle : Tout le monde peut écrire des problèmes anonymement
- Engagement : Dans un délai de 2 semaines, il y a une réponse ou une solution
- Transparence: Les problèmes résolus sont marqués en vert, les problèmes non résolus restent rouges
Exemples concrets de culture critique réussie:
- Les employés se plaignent: «Le nouveau procès-verbal d’essai prend trop de temps»
- Mauvaise réaction: «C'est ce dont nous avons besoin pour la norme»
- Réaction correcte: «Montre-moi où c'est exactement. Pouvons-nous le rendre plus numérique?»
Tours PDC avec système: Les rondes PDC permettent au personnel d'adresser des idées et des suggestions d'amélioration sans trop d'efforts
- Hebdomadaire: 15 minutes par équipe
- Règle : Au moins une proposition d'amélioration sera discutée
- Suivi: Qu'est-il advenu de la proposition de la semaine dernière?
L'objectif: Le personnel est souvent le mieux placé pour identifier et mettre en œuvre les possibilités d’amélioration – il utilise systématiquement ces connaissances.
Succès mesurable: Par exemple, trois propositions d'amélioration doivent être présentées chaque mois, dont au moins une est mise en œuvre.
5. Donner l’exemple – Crédibilité par l’action
Le minimum: La direction utilise les mêmes outils et processus que les autres.
Exemples de bonnes pratiques:
Le patron avec la tablette: Si vous introduisez un système numérique de déviation, le directeur général (ou QMB) doit également avoir la tablette avec lui lors de sa visite et enregistrer ses observations. Rien ne démotive plus qu’un patron qui dit: nous important», mais ne participe pas lui-même.
Examen de gestion en tant que livre ouvert:
- Norme : Réunion de gestion fermée sur les indicateurs de QMS
- Mieux: Présentation trimestrielle pour tous les collaborateurs: «Nous y sommes parvenus, ce sont nos objectifs, nous avons besoin de vous pour cela»
- Concrètement: Affiche des chiffres réels – Réclamations, délais d’exécution, satisfaction des clients
L’«audit de gestion»: Faites-vous auditer par vos collaborateurs!
- Question : «Notre direction vit-elle selon les mêmes règles que vous?»
- Concrètement: L’encadrement peut montrer comment une proposition d’amélioration est présentée et en soumet ensuite lui-même une.
L'objectif: Les guides sont perçus comme authentiques et non comme «prêchant de l’eau, buvant du vin».
Succès mesurable: Dans les enquêtes anonymes auprès des employés, au moins 70% Confirmer: «Nos dirigeants travaillent avec les mêmes processus que nous.»
Défis spécifiques à la métrologie
En métrologie industrielle, nous avons des exigences particulières:
Gestion des instruments de mesure
La norme exige que les instruments de mesure soient étalonnés ou vérifiés à des intervalles spécifiés et que cela soit documenté. Cela doit être fait contre les normes de mesure internationales ou nationales, le plus souvent via DAkkS ou entre-temps DKD / PTB laboratoires d'étalonnage certifiés pour assurer la traçabilité.
Traçabilité
Chaque mesure doit être compréhensible. Le système doit détecter automatiquement les étalonnages, les conditions environnementales et les opérateurs.
Gestion des forces de mesure
Qui a utilisé quel appareil de mesure et quand? Un bon système rend cela transparent sans entraver le travail.
Approche statistique
MSA (Measurement System Analysis) et SPC (Statistical Process Control) ne sont pas des fins en soi, mais des outils d'amélioration des processus.
Mesure du succès: Comment reconnaître un QMS vivant?
Un système de gestion de la qualité qui fonctionne est reconnu par le fait que:
- Les employés soumettent volontairement des propositions d'amélioration
- les écarts sont communiqués ouvertement, sans crainte de «punition»
- Les processus sont vécus même sans audit
- La direction interroge régulièrement sur le système et montre de l'intérêt
- Des améliorations mesurables sont apportées (moins de réclamations, des délais d'exécution plus courts, une plus grande satisfaction des clients)
Conclusion: La qualité en tant qu'état d'esprit, pas en tant que programme obligatoire
En fin de compte, l'assurance qualité est une question de culture d'entreprise. Vous pouvez obtenir la meilleure certification ISO au monde: si vos employés ne sont pas derrière elle, elle ne vaut pas le papier sur lequel elle est imprimée.
En tant que QMB, vous devez créer non seulement des systèmes conformes aux auditeurs, mais aussi des systèmes qui aident vos employés à faire un meilleur travail. Des systèmes qui résolvent les problèmes au lieu d'en créer de nouveaux. Des systèmes qui sont vivants et qui évoluent avec l'entreprise.
Car à la fin, nous voulons tous la même chose: Des produits et services dont nous sommes fiers, des clients satisfaits et un environnement de travail où l'amélioration est naturelle.
Cet article reflète mon expérience personnelle en tant que QMB dans la métrologie industrielle. Chaque entreprise est différente, mais les principes de base d’un système de gestion de la qualité axé sur les employés s’appliquent partout.
FR 
DE 
EN 
ES 
IT