Como QMB en tecnología de medición industrial, experimento una y otra vez cómo las empresas luchan con o contra sus propios sistemas de gestión. Un buen QM no debería funcionar en su contra.
Hay diligentemente un sistema tras otro, p. ej. DIN EN ISO 9001 como gestión de la calidad, 14001 como Gestión Ambiental, 45001 para el seguridad Y, por supuesto, el ISO/IEC 27001 sobre seguridad informática implementados, procesos de mejora continua (CIP) configurados y al final... bueno, al final tenemos bonitas carpetas llenas de documentos, pero la realidad en el taller se ve bastante diferente. ¿Te suena familiar? Entonces estás en el lugar correcto.
La cuestión del «cumplimiento del papel»
Usted probablemente sabe esto: Llega la auditoría, todos se apresuran a terminar sus listas de verificación, la documentación se «pretende» rápidamente y después del certificado exitoso ... todo vuelve a funcionar como antes. Este tipo de cumplimiento puede pasar la auditoría, pero ¿el beneficio real para su negocio? Tergiversación.
KVP es un enfoque ascendente que tiene como objetivo aumentar la eficiencia de los procesos empresariales mediante la participación de todos los empleados. Aquí es donde radica la clave: TODOS Empleados, no solo el nivel de gestión o el equipo de QM. Funciona igual de poco si se dicta desde arriba, pero el sistema en sí no es simulado.
¿Por qué fallan tantas implementaciones?
El principal problema suele ser que olvidamos quién tiene que trabajar con el sistema al final: Su personal en la base. Soldadores, torneros o fresadoras, técnicos de medición, gerentes de producción: son los que tienen que convivir diariamente con los nuevos procesos. Si no entienden, POR QUÉ De repente tienes que llenar tres formularios adicionales, entonces no haces amigos. Aparte del hecho de que solo 3 documentos adicionales además de la trazabilidad probablemente nada mejore.
Los obstáculos más comunes:
1. De arriba hacia abajo sin tracción Los sistemas de gestión se desarrollan en la torre de marfil y luego se «prescriben desde arriba». Olvida que los empleados podrían trabajar de forma independiente en sus departamentos y equipos en mejoras continuas en su área de responsabilidad, si se lo permite.
2. Falta de comunicación de beneficios "Necesitamos esto para ISO" no es una motivación. Su gente quiere saber cómo el sistema hará que su trabajo diario sea más fácil.
3. Demasiada burocracia, muy poca práctica Exageradamente, si se requieren tres firmas para cada movimiento, entonces algo generalmente está mal.
CIP como el corazón de la garantía de calidad de vida
El proceso de mejora continua no debería ser solo otro acrónimo en su manual de QM. Este método debe ser deseado y demandado por la dirección de la empresa y, en el mejor de los casos, involucrar a todos los empleados en la implementación.
A continuación, le indicamos cómo hacer que su CVP sea correcto:
Pequeños pasos, gran impacto No comience la revolución de toda su línea de producción de inmediato. Comience con las cosas que molestan a sus empleados a diario. La impresora rota, el engorroso cambio de trabajo, las ilegibles instrucciones de trabajo. Eliminar estas pequeñas "molestias" generará directamente confianza en el sistema.
De abajo hacia arriba en lugar de de arriba hacia abajo Sus empleados saben mejor dónde está presionando el zapato. Dales las herramientas y el permiso para iniciar mejoras por sí mismos. Un sistema de propuesta de mejora simple, que en realidad se toma en serio de manera oportuna, funciona de maravilla.
Creación de logros visibles ¡Haz visibles las mejoras! Un tablero con imágenes de "antes/después", tiempo ahorrado o tasas de error reducidas motiva inmensamente. Un bono también puede ser un gran impulso motivacional para continuar trabajando activamente en el CIP usted mismo.
Uno Muy buen artículo sobre el tema También puede encontrarlo en qdsglobal.com si desea leer más sobre él. También hay una gran descripción del ciclo PDCA, que conocemos en la tecnología de medición como «medición, control, regulación».
IT como facilitador, no como freno
Especialmente en metrología industrial, las TI suelen ser la clave del éxito o la frustración. ¿Garantía de calidad moderna sin soporte digital? Prácticamente imposible. Pero por favor, no cometas el error de hacer que todo sea innecesariamente complicado.
Integración de TI con cerebros:
Automatización de la rutina
Registrar automáticamente los valores medidos, visualizar las tendencias, informar inmediatamente de las superaciones de los valores límite: esto es una digitalización sensata. Pero por favor no tenga todos los movimientos documentados con una tableta, sus empleados le agradecerán si los saca del trabajo o lo odian si también obtienen un trabajo de oficina en la parte superior.
Soluciones móviles
Sus empleados son móviles, al igual que su sistema de gestión de calidad. La detección rápida de desviaciones directamente en el punto de origen ahorra tiempo y aumenta enormemente la calidad de los datos. Idealmente, la TI y QM también trabajan mano a mano de tal manera que la sala de medición se puede aliviar y, por lo tanto, también la producción obtiene la información requerida más rápido para el ajuste o el cambio de herramienta. ¡Gana/gana!
Integración en lugar de soluciones aisladas
Asegúrese de que sus sistemas hablen entre sí. Nadie quiere escribir los mismos datos en diferentes sistemas tres veces. Industria 4.0, ¿alguien? Asegúrese de obtener ayuda directamente de su TI en lugar de gritar inmediatamente a los proveedores de servicios externos, las niñas y los niños están contentos si pueden aprender algo nuevo ellos mismos.
Ayuda en lugar de freno:
Sin acceso remoto
¿Tiene un problema con un dispositivo de medición, pero la especificación de TI generalmente no permite ningún acceso desde el exterior? En el peor de los casos, esto significa un punto muerto hasta que el técnico de servicio llegue para ver el problema en el sitio. Deje que TI establezca opciones de acceso seguro por adelantado, que luego se abren si es necesario.
Acceso por correo electrónico al sistema de evaluación
Sus empleados pueden aclarar mensajes de error o preguntas específicas directamente con el fabricante o distribuidor del instrumento de medición, si está disponible directamente en la estación de medición o al menos al alcance de un terminal con correo electrónico. Incluso una simple opción de contacto por teléfono a la persona de contacto adecuada puede hacer maravillas aquí.
Cargar o descargar datos
En la industria (especialmente en el área de DACH, según mi experiencia), casi no hay nada mejor asegurado que la posibilidad de obtener datos en una red corporativa o fuera de la red corporativa. En principio, no hay nada de malo en esto hasta que los datos se intercambian con fines de solución de problemas. Definitivamente establecer procesos de funcionamiento por adelantado, lo que le ahorra pastillas para el dolor de cabeza a largo plazo.
En el peor de los casos: Responsable no accesible
Nada es peor que cuando el único que tiene el «poder» de iniciar un juicio simplemente no está en la casa. Tal punto único de fracaso son simplemente cosas que no deben suceder. Además, nadie quiere tener que justificar por qué partes de la producción se detuvieron con el tiempo XY. ¡Proporciona redundancia n+1!
ISO 9001 e ISO 27001: Fuertes juntos
ISO 27001 se centra claramente en la seguridad de TI, mientras que ISO 9001 está diseñado para mejorar la calidad en todos los niveles. Por lo tanto, cada uno de estos sistemas tiene su enfoque específico, pero eso no significa que deban analizarse por separado.
Aprovechar las sinergias:
Evaluación conjunta de riesgos Ambas normas requieren la gestión de riesgos. ¿Por qué no fusionarnos? Los riesgos de calidad y los riesgos de seguridad de TI a menudo están estrechamente relacionados.
Estructura uniforme del documento Con la estructura de alto nivel de las normas ISO, puede integrar elegantemente ambos sistemas en lugar de construir dos burocracias paralelas.
Auditorías conjuntas Las auditorías internas, que cubren ambos estándares, también le ahorran tiempo y recursos a largo plazo.
Consejo práctico: Cómo recoger a sus empleados: aplicación concreta
1. Comunicación honesta: el punto de partida que llega
El mínimo: En lugar de "Necesitamos ISO 9001 para nuestros clientes", dice: «Queremos dedicar menos tiempo a la búsqueda de errores y más tiempo al trabajo real».
Ejemplo de buenas prácticas: Organizar un acto de lanzamiento titulado «¿Qué te molesta todos los días?». Recoge molestias concretas tales como:
- «El punto de medición 3 siempre está desordenado»
- «Nunca sabemos qué calibración está actualizada»
- «Al cambiar de turno, siempre falta información»
El objetivo: Cada empleado debe entender: «El SGC resuelve MIS problemas cotidianos, no solo los de la dirección».
Éxito medible: Después de tres meses, 80% al menos un beneficio específico del nuevo sistema puede ser identificado por la mano de obra.
2. Formación práctica: aprendizaje en la vida real
El mínimo: Use sus propias estaciones de trabajo, medidores y problemas reales en lugar de diapositivas de PowerPoint.
Ejemplo de buenas prácticas – La «formación de 5 minutos»:
- Tome un problema específico: «El instrumento de medida XY muestra valores inverosímiles»
- Pasa a través de juntos: ¿Cómo identifico el problema? ¿Dónde lo documento? ¿A quién informo?
- Deje que los empleados lo prueben de inmediato en su lugar de trabajo
- La semana que viene: Seguimiento con el mismo equipo: «¿Qué ha pasado desde la semana pasada?»
Contenido concreto de formación para la tecnología de medición:
- En lugar de: «ISO 9001 requiere calibraciones»
- Mejor: «Mire, puede ver en nuestra etiqueta de calibración si el medidor sigue estando bien. Y aquí lo escribes en el sistema: tarda 30 segundos».
El objetivo: Cada participante del entrenamiento puede completar al menos una tarea de su trabajo diario con el nuevo sistema después del entrenamiento.
Éxito medible: Los métodos de formación modernos y los ejemplos prácticos ayudan a poner efectivamente en práctica lo que has aprendido: compruébalo con tareas concretas dos semanas después de la formación.
3. Creación de victorias rápidas - Logros visibles en los primeros 30 días
El mínimo: Una mejora mensual que todo el mundo puede ver y «tocar».
Ejemplos de mejores prácticas de la tecnología de medición:
Quick Win 1 – Finalizar el «caos del instrumento de medición»:
- Anteriormente: Los instrumentos de medición están por todas partes, las fechas de calibración no están claras
- Después de: Cada estación de medición tiene una visión general: «Instrumento para el que se mide + fecha de calibración»
- Tiempo requerido: 2 semanas
- Beneficios visibles: «Encuentro inmediatamente el contador adecuado y sé que está calibrado»
Quick Win 2 – La «información de la interfaz»:
- Problema: Los empleados recorren distancias demasiado largas entre departamentos, almacenes y lugares de trabajo
- Solución: Un tablero sencillo con «¿Quién está haciendo qué en qué turno?»
- Beneficios: Menos demandas, menos tiempos de espera
Quick Win 3 – El «rastreador de errores»:
- Anteriormente: Las quejas desaparecen en el caos del correo electrónico
- Después de: Panel simple «Resuelto esta semana» con fotos de antes/después
- Efecto psicológico: Los éxitos se hacen visibles, emerge el sentimiento de equipo
El objetivo: En los primeros 90 días, se deben implementar al menos 3 mejoras visibles, que faciliten directamente el trabajo diario.
4. Establecer una cultura de retroalimentación: la crítica como motor de mejora
El mínimo: Una fecha fija al mes en la que todos puedan decir lo que no funciona, sin consecuencias.
Buenas prácticas – El «Mecker Board» (no negativo):
- Pizarra blanca en la sala de descanso: «¿Qué es lo que todavía no va bien?»
- Regla: Cualquiera puede escribir problemas de forma anónima.
- Compromiso: Dentro de 2 semanas habrá una respuesta o solución
- Transparencia: Los problemas resueltos están marcados en verde, los no resueltos permanecen en rojo
Ejemplos concretos de cultura crítica exitosa:
- El empleado se queja: "El nuevo protocolo de prueba lleva demasiado tiempo"
- Reacción incorrecta: «Esto es lo que necesitamos para la norma»
- Respuesta correcta: «Muéstrame dónde se cuelga exactamente. ¿Podemos hacerlo digitalmente?»
Rondas CIP con sistema: Las rondas de CIP permiten a la fuerza laboral abordar ideas y sugerencias de mejora sin gran esfuerzo
- Semanalmente: 15 minutos por equipo
- Regla: Se debatirá al menos una propuesta de mejora
- Seguimiento: ¿Qué pasó con la propuesta de la semana pasada?
El objetivo: Los empleados suelen estar mejor situados para identificar y aplicar el potencial de mejora, utilizando sistemáticamente estos conocimientos.
Éxito medible: Por ejemplo, deben recibirse tres propuestas de mejora al mes, al menos una de las cuales también se aplicará.
5. Mostrar liderazgo – Credibilidad a través de la acción
El mínimo: La administración utiliza las mismas herramientas y procesos que todos los demás.
Ejemplos de mejores prácticas:
El jefe con la tableta: Si introduce un sistema digital para las desviaciones, entonces el director gerente (o QMB) también debe tener la tableta con él durante su recorrido e ingresar sus observaciones. Nada desmotiva más que un jefe que dice: «Esto es nosotros importante», pero no participa.
Revisión de gestión como un libro abierto:
- Norma: Reunión de gestión a puerta cerrada sobre las cifras clave del SGC
- Mejor: Presentación trimestral para todos los empleados: «Lo hemos conseguido, estos son nuestros objetivos, te necesitamos para ello»
- Concretamente: Muestra cifras reales: quejas, plazos de entrega, satisfacción del cliente
La «auditoría de gestión»: ¡Deja que tus empleados te auditen!
- Pregunta: «¿Sigue nuestra dirección las mismas normas que usted?»
- Concretamente: Se puede mostrar al líder cómo presentar una propuesta de mejora y, a continuación, presentarla él mismo.
El objetivo: El liderazgo se percibe como auténtico, no como «predicar el agua, beber vino».
Éxito medible: En encuestas anónimas de empleados, al menos 70% confirmar: «Nuestro liderazgo trabaja con los mismos procesos que nosotros».
Medición de los desafíos específicos de la tecnología
En la tecnología de medición industrial, tenemos requisitos especiales:
Gestión de equipos de medición
La norma exige que los equipos de medición se calibren o verifiquen a intervalos especificados y se documenten. Esto debe hacerse en contra de las normas de medición internacionales o nacionales, por lo general a través de DAkkS o mientras tanto DKD / PTB laboratorios de calibración certificados para garantizar la trazabilidad.
Trazabilidad
Cada medición debe ser comprensible. El sistema registrará automáticamente las calibraciones, las condiciones ambientales y los operadores.
Medición de la gestión de la fuerza
¿Quién usó qué dispositivo de medición cuándo? Un buen sistema lo hace transparente sin obstaculizar el trabajo.
Enfoque estadístico
MSA (Measurement System Analysis) y SPC (Statistical Process Control) no son fines en sí mismos, sino herramientas para la mejora del proceso.
Medición del éxito: ¿Cómo reconoces un SGC vivo?
Un sistema de gestión de calidad funcional reconoce que:
- Los empleados envían voluntariamente sugerencias de mejora
- Las discrepancias se comunican abiertamente, sin temor al «castigo»
- Los procesos se pueden vivir sin auditar
- La dirección pregunta regularmente sobre el sistema y muestra interés
- Surgen mejoras mensurables (menos quejas, plazos de entrega más cortos, mayor satisfacción del cliente)
Conclusión: La calidad como mentalidad, no como un programa obligatorio
Al final del día, la garantía de calidad es una cuestión de cultura corporativa. Puede obtener la mejor certificación ISO del mundo: si sus empleados no están detrás de ella, no vale la pena el papel en el que está impresa.
Como QMB, haga que su misión sea crear no solo sistemas que cumplan con los requisitos del auditor, sino también sistemas que ayuden a sus empleados a realizar un mejor trabajo. Sistemas que resuelven problemas en lugar de crear otros nuevos. Sistemas que están vivos y evolucionando con la empresa.
Al final, todos queremos lo mismo: Productos y servicios de los que estamos orgullosos, clientes satisfechos y un entorno de trabajo donde la mejora se siente natural.
Este artículo refleja mi experiencia personal como QMB en metrología industrial. Cada empresa es diferente, pero los principios básicos de un SGC centrado en los empleados se aplican en todas partes.
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